循環(huán)流化床鍋爐的壓火

如果循環(huán)流化床鍋爐需要短時(shí)間停止運(yùn)行，或鍋爐由于事故停爐而在較短時(shí)間內(nèi)能夠恢復(fù)運(yùn)行時(shí)可對(duì)鍋爐進(jìn)行壓火操作，具體操作步驟如下：

　　1. 壓火前應(yīng)通知汽輪機(jī)及其它運(yùn)行單位，做好壓火準(zhǔn)備;

　　2. 壓火前應(yīng)根據(jù)運(yùn)行風(fēng)量及風(fēng)室風(fēng)壓估算出料層厚度，并適當(dāng)調(diào)整床溫(爐膛密相區(qū))，一般可控制在900~950℃;

　　3. 當(dāng)燃燒溫度調(diào)整穩(wěn)定后，首先停給煤機(jī)，停止向爐內(nèi)給煤，待床溫有下降趨勢(shì)時(shí)(一般下降5~10℃);同時(shí)停一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)并迅速關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板門和各風(fēng)道擋板門防止空氣漏入爐內(nèi)造成鍋爐壓火結(jié)焦;

　　4. 鍋爐壓火后應(yīng)保溫、保壓，根據(jù)蒸汽參數(shù)適當(dāng)開(kāi)啟對(duì)空排汽門調(diào)整蒸汽壓力、溫度，防止超溫、超壓;

　　5. 嚴(yán)格監(jiān)視汽溫、汽壓及汽包水位，控制汽包水位在±50mm，上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止給水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門;

　　6. 壓火后，應(yīng)及時(shí)從回料閥放灰管將循環(huán)灰防盡;

　　7. 壓火后，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，并停除塵器;

　　8. 一般鍋爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)可達(dá)8小時(shí)，但鍋爐壓火時(shí)間的長(zhǎng)短取決于料層厚度和床料溫度，故在壓火后，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視床溫，當(dāng)床溫低于600℃時(shí)應(yīng)啟動(dòng)鍋爐待燃燒穩(wěn)定后再進(jìn)行壓火操作，以確保鍋爐不滅火(一般建議壓火5小時(shí)左右再啟動(dòng)一次)。

鍋爐壓火后的啟動(dòng)

當(dāng)鍋爐處于熱備用狀態(tài)，需要投入運(yùn)行時(shí)可直接進(jìn)行啟動(dòng)，其啟動(dòng)步驟如下：

　　1. 接到啟動(dòng)通知后，應(yīng)與汽機(jī)和電氣聯(lián)系做好啟動(dòng)準(zhǔn)備;

　　2. 對(duì)鍋爐及輔助轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)完全正常方可進(jìn)行啟動(dòng)操作;

　　3. 首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板門，保證爐料在高于臨界風(fēng)量的狀態(tài)下正常流化，并迅速啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)及給煤機(jī)，向爐內(nèi)投入適當(dāng)?shù)拿毫?

　　4. 根據(jù)溫度變化的情況不斷調(diào)整一次風(fēng)量和給煤量控制床溫，若溫度上升較快可適當(dāng)增加一次風(fēng)，減小給煤量;若溫度下降可適當(dāng)減少一次風(fēng)(但不能低于臨界風(fēng)量)，并根據(jù)具體情況增加給煤量;直至燃燒穩(wěn)定，控制床溫在900~950℃運(yùn)行;

　　5. 當(dāng)燃燒穩(wěn)定后，放掉循環(huán)灰，重新開(kāi)啟循環(huán)風(fēng)將回料閥投入;待一切穩(wěn)定后調(diào)整蒸汽參數(shù)，當(dāng)蒸汽參數(shù)達(dá)到并汽要求后即可按并汽步驟進(jìn)行并汽(或直接進(jìn)行供汽)。

　　6. 在啟動(dòng)過(guò)程中若床溫下降較快，而低于550℃，不能使煤著火時(shí)應(yīng)及時(shí)停止給煤，并檢查油系統(tǒng)，投油槍進(jìn)行點(diǎn)火操作。

由于鍋爐壓火及壓火后啟動(dòng)對(duì)鍋爐本體膨脹影響較大，同時(shí)循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)較快；故在鍋爐運(yùn)行操作中，如需鍋爐停爐時(shí)間較長(zhǎng)（一般超過(guò)8小時(shí)）不宜采用本操作。

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